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496.com磷化处理的注意事项与流程

本文关键词:496.com磷化处理来源:长虹496.com厂家时间:2019-11-08 03:17:18
496.com在制造、存放、使用等等的过程中,会遭受到周围环境的腐蚀,496.com磷化处理就是防止腐蚀的其中一种热处理工艺,一般磷化处理都是采用锌磷酸盐的,这可以避免496.com出现氢脆,磷化膜比一般的氧化膜要厚5~10微米左右,496.com除了可以做磷化处理之外还有镀锌、镀镍、镀铬、电泳、发黑工艺等等的496.com热处理方式,下面东莞496.com厂家将带大家去了解一下496.com磷化处理需要注意的事项和校验方法

一、496.com磷工艺操作规程及注意事项

(1)每天上班前要严格检查待磷化496.com的表面状况,要求清洁、光亮。不允许有任何油污、脏物、锈班、镀铜层等。
(2)开启磷化槽、钝化槽、热水槽。皂化槽加热电源,将磷化槽液确保在70~80℃,钝化槽90~100℃,热水槽90~100℃、皂片槽50~70℃。
(3)磷化前所用的料框经充分喷洗后再装入496.com,装框时必须或上清洗的涤棉手套,496.com间不得有大面积或线接触。
(4)磷化时严格实行磷化工艺要求,保温10~15分钟。
(5)磷化后496.com需经自来水充分冲洗。
(6)496.com在钝化槽中保温约1~2分,钝化后需自来水充分喷洗。
(7)将496.com再放入热水槽清洗1~2分钟再放入皂化槽1~2分钟,然后送涂柒处或上油后再送涂柒处。
(8)下班后,关闭电源,认真打扫,确保工场整洁。
(9)磷化槽添加磷酸锰铁盐与硝酸锌按1:2,钝化槽中的废重铬酸钾要集中统一处理,皂化槽中要经常补充皂片或三乙油酸皂。
(10)若不要钝化时,可省去操作规程Ⅵ。
(11)磷化前496.com的喷沙、喷丸清理与磷化的间隔不得超过4小时,清理好后496.com必须放入清洁的料框内。

二、磷化质量检验方法

(1)浸泡法3%氯化钠NaCl,温度15~25℃,浸2小时无锈为合格。
(2)点滴法之一硫酸铜CuSO20.5N 40毫克氯化钠Nacl10% 20毫克,硫酸。0.1N0.8毫克。点滴后不起黄时间越长质量越好,3分钟内不变色者为合格。
(3)点滴法之二硫酸铜CuSO4、SH20 66克/升,氯化钠NaCL32.5克/升,盐酸HCL 1:10 1.2克/升,点滴3分钟以上不发黄者为合格。
(4)浸泡法硫酸铜5%溶液,浸1分钟后工件表面不出现黄色为合格。在检验工件磷化质量的同时,必须对磷化槽液进行定期化验总酸度、游离酸、酸根参数以确保日常的工件磷化质量。

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